——Częste problemy z akumulatorem
Przyczyną sieciowatych pęknięć na powierzchni modułu jest to, że ogniwa są poddawane działaniu sił zewnętrznych podczas spawania lub przenoszenia, albo ogniwa są nagle wystawiane na działanie wysokich temperatur w niskich temperaturach bez wstępnego nagrzania, co powoduje pęknięcia.Pęknięcia sieci wpłyną na tłumienie mocy modułu, a po długim czasie zanieczyszczenia i gorące punkty będą bezpośrednio wpływać na wydajność modułu.
Problemy z jakością pęknięć sieciowych na powierzchni ogniwa wymagają ręcznej kontroli, aby się dowiedzieć.Gdy pojawią się pęknięcia sieci powierzchniowej, pojawią się one na dużą skalę za trzy, cztery lata.Pęknięcia siatkowate były trudne do zauważenia gołym okiem w ciągu pierwszych trzech lat.Teraz zdjęcia gorących punktów są zwykle wykonywane przez drony, a pomiar EL komponentów z gorącymi punktami ujawni, że pęknięcia już wystąpiły.
Odłamki komórek są zwykle spowodowane niewłaściwą obsługą podczas spawania, niewłaściwą obsługą przez personel lub awarią laminatora.Częściowa awaria taśm, tłumienie mocy lub całkowita awaria pojedynczego ogniwa wpłynie na tłumienie mocy modułu.
Większość fabryk modułów ma teraz pocięte na pół moduły o dużej mocy i ogólnie rzecz biorąc, wskaźnik pękania modułów połowicznie ciętych jest wyższy.Obecnie pięć dużych i cztery małe firmy domagają się, aby takie pęknięcia nie były dozwolone i będą testować komponent EL w różnych ogniwach.Najpierw przetestuj obraz EL po dostarczeniu z fabryki modułów na miejsce, aby upewnić się, że nie ma ukrytych pęknięć podczas dostawy i transportu fabryki modułów;po drugie, zmierz EL po instalacji, aby upewnić się, że nie ma ukrytych pęknięć podczas procesu instalacji inżynieryjnej.
Ogólnie rzecz biorąc, ogniwa niskiej jakości są mieszane z komponentami wysokiej jakości (mieszanie surowców/mieszanie materiałów w procesie), co może łatwo wpłynąć na ogólną moc komponentów, a moc komponentów znacznie spadnie w krótkim okresie czas.Niewydajne obszary chipów mogą tworzyć gorące punkty, a nawet spalić komponenty.
Ponieważ fabryka modułów ogólnie dzieli ogniwa na 100 lub 200 ogniw jako poziom mocy, nie przeprowadzają testów mocy na każdym ogniwie, ale kontrole wyrywkowe, co doprowadzi do takich problemów na automatycznej linii montażowej ogniw niskiej jakości..Obecnie mieszany profil komórek można ogólnie ocenić za pomocą obrazowania w podczerwieni, ale to, czy obraz w podczerwieni jest spowodowany mieszanym profilem, ukrytymi pęknięciami lub innymi czynnikami blokującymi, wymaga dalszej analizy EL.
Smugi wyładowań atmosferycznych są zwykle spowodowane pęknięciami w arkuszu baterii lub wynikiem połączonego działania pasty srebrnej elektrody ujemnej, pianki EVA, pary wodnej, powietrza i światła słonecznego.Niedopasowanie między EVA i pastą srebrną oraz wysoka przepuszczalność wody tylnej warstwy mogą również powodować smugi pioruna.Ciepło wytwarzane podczas wyładowania atmosferycznego wzrasta, a rozszerzanie się i kurczenie termiczne prowadzi do pęknięć w arkuszu akumulatora, co może łatwo spowodować powstanie gorących punktów na module, przyspieszyć rozkład modułu i wpłynąć na parametry elektryczne modułu.Rzeczywiste przypadki pokazały, że nawet gdy elektrownia nie jest zasilana, po 4 latach ekspozycji na słońce na elementach pojawia się wiele piorunów.Chociaż błąd mocy testowej jest bardzo mały, obraz EL będzie nadal znacznie gorszy.
Istnieje wiele przyczyn, które prowadzą do PID i gorących punktów, takich jak blokowanie ciał obcych, ukryte pęknięcia w ogniwach, defekty w ogniwach oraz poważna korozja i degradacja modułów fotowoltaicznych spowodowana metodami uziemiania paneli inwerterów fotowoltaicznych w wysokich temperaturach i wilgotnym środowisku. powodować gorące punkty i PID..W ostatnich latach, wraz z transformacją i postępem technologii modułów akumulatorowych, zjawisko PID było rzadkie, ale elektrownie we wczesnych latach nie mogły zagwarantować braku PID.Naprawa PID wymaga całościowej transformacji technicznej, nie tylko od samych podzespołów, ale również od strony falownika.
- Często zadawane pytania dotyczące taśmy lutowniczej, szyn zbiorczych i topnika
Jeśli temperatura lutowania jest zbyt niska lub strumień jest nakładany zbyt mało lub prędkość jest zbyt duża, doprowadzi to do fałszywego lutowania, natomiast jeśli temperatura lutowania jest zbyt wysoka lub czas lutowania jest zbyt długi, spowoduje to przelutowanie .Fałszywe lutowanie i przelutowanie występowało częściej w komponentach wyprodukowanych w latach 2010-2015, głównie dlatego, że w tym okresie wyposażenie linii montażowych chińskich zakładów produkcyjnych zaczęło zmieniać się z importu zagranicznego na lokalizacje, a standardy procesowe przedsiębiorstw w tym czasie być obniżone Niektóre, co skutkuje słabą jakością komponentów produkowanych w tym okresie.
Niewystarczające spawanie doprowadzi do rozwarstwienia taśmy i ogniwa w krótkim czasie, wpływając na tłumienie mocy lub awarię modułu;nadmierne lutowanie spowoduje uszkodzenie wewnętrznych elektrod ogniwa, bezpośrednio wpływając na tłumienie mocy modułu, skracając żywotność modułu lub powodując złomowanie.
Moduły wyprodukowane przed 2015 rokiem często mają dużą powierzchnię przesunięcia wstęgi, co zwykle jest spowodowane nieprawidłowym ustawieniem zgrzewarki.Przesunięcie zmniejszy kontakt między taśmą a obszarem baterii, rozwarstwienie lub wpłynie na tłumienie mocy.Ponadto, jeśli temperatura jest zbyt wysoka, twardość zginania taśmy jest zbyt wysoka, co spowoduje wygięcie blachy akumulatora po spawaniu, co spowoduje odłamki wiórów akumulatora.Teraz, wraz ze wzrostem linii siatki komórek, szerokość wstęgi jest coraz węższa, co wymaga większej precyzji zgrzewarki, a odchylenie wstęgi jest coraz mniejsze.
Powierzchnia styku między szyną zbiorczą a listwą lutowniczą jest mała lub rezystancja wirtualnego lutowania wzrasta, a ciepło może spowodować spalenie elementów.Elementy są poważnie osłabione w krótkim czasie, a po długotrwałej pracy zostaną wypalone i ostatecznie doprowadzą do złomowania.Obecnie nie ma skutecznego sposobu zapobiegania tego rodzaju problemom na wczesnym etapie, ponieważ nie ma praktycznych środków pomiaru rezystancji między szyną zbiorczą a listwą lutowniczą po stronie aplikacji.Części zamienne należy wyjmować tylko wtedy, gdy widoczne są spalone powierzchnie.
Jeśli spawarka zbyt mocno dostosuje ilość wtryskiwanego topnika lub personel zastosuje zbyt dużą ilość topnika podczas przeróbek, spowoduje to zażółcenie krawędzi głównej linii siatki, co wpłynie na rozwarstwienie EVA w miejscu głównej linii siatki składnik.Po długotrwałym użytkowaniu pojawią się czarne plamy w kształcie błyskawicy, wpływając na komponenty.Spadek mocy, skracający żywotność komponentów lub powodujący złomowanie.
—— Często zadawane pytania dotyczące EVA/płyty montażowej
Przyczyny rozwarstwienia EVA obejmują niekwalifikowany stopień usieciowania EVA, ciała obce na powierzchni surowców, takich jak EVA, szkło i warstwa spodnia, oraz nierówny skład surowców EVA (takich jak etylen i octan winylu), które nie mogą rozpuszczać się w normalnej temperaturze.Gdy obszar rozwarstwienia jest mały, wpłynie to na awarię modułu o dużej mocy, a gdy obszar rozwarstwienia jest duży, bezpośrednio doprowadzi to do awarii i złomowania modułu.Po wystąpieniu rozwarstwienia EVA nie można go naprawić.
Rozwarstwienie EVA było powszechne w komponentach w ciągu ostatnich kilku lat.Aby obniżyć koszty, niektóre przedsiębiorstwa mają niewystarczający stopień usieciowania EVA, a grubość spadła z 0,5 mm do 0,3, 0,2 mm.Podłoga.
Ogólnym powodem powstawania pęcherzyków EVA jest zbyt krótki czas odkurzania laminatora, ustawienie temperatury na zbyt niską lub zbyt wysoką i pojawiają się pęcherzyki lub wnętrze nie jest czyste i znajdują się w nim ciała obce.Pęcherzyki powietrza w komponentach wpłyną na rozwarstwienie płyty montażowej EVA, co poważnie doprowadzi do złomowania.Tego rodzaju problem zwykle pojawia się podczas produkcji komponentów i można go naprawić, jeśli jest to niewielki obszar.
Żółknięcie pasków izolacyjnych EVA jest zwykle spowodowane długotrwałym narażeniem na działanie powietrza lub EVA jest zanieczyszczone topnikiem, alkoholem itp. lub jest spowodowane reakcjami chemicznymi w przypadku stosowania z EVA różnych producentów.Po pierwsze, zły wygląd nie jest akceptowany przez klientów, a po drugie może powodować rozwarstwienia, co skutkuje skróceniem żywotności podzespołów.
—— Najczęściej zadawane pytania dotyczące szkła, silikonu, profili
Zrzucanie warstwy filmu na powierzchni powlekanego szkła jest nieodwracalne.Proces powlekania w fabryce modułów może ogólnie zwiększyć moc modułu o 3%, ale po dwóch do trzech latach pracy w elektrowni okaże się, że warstwa folii na szklanej powierzchni odpadnie i spadnie wyłącza się nierównomiernie, co wpłynie na przepuszczalność szkła modułu, zmniejszy moc modułu i wpłynie na cały kwadrat Wybuchy mocy.Ten rodzaj tłumienia jest na ogół trudny do zauważenia w ciągu pierwszych kilku lat pracy elektrowni, ponieważ błąd współczynnika tłumienia i fluktuacji napromieniowania nie jest duży, ale jeśli porównamy go z elektrownią bez usuwania filmu, różnica mocy pokolenie wciąż można zobaczyć.
Pęcherzyki silikonu są głównie spowodowane pęcherzykami powietrza w oryginalnym materiale silikonowym lub niestabilnym ciśnieniem powietrza w wiatrówce.Głównym powodem luk jest to, że technika klejenia personelu nie jest standardowa.Silikon to warstwa samoprzylepnej folii pomiędzy ramą modułu, płytą montażową i szkłem, która izoluje płytę montażową od powietrza.Jeśli uszczelka nie jest szczelna, moduł zostanie bezpośrednio rozwarstwiony, a woda deszczowa dostanie się do środka podczas deszczu.Jeśli izolacja nie jest wystarczająca, nastąpi wyciek.
Częstym problemem jest również deformacja profilu ramy modułu, która jest generalnie spowodowana niewykwalifikowaną wytrzymałością profilu.Wytrzymałość materiału ramy ze stopu aluminium maleje, co bezpośrednio powoduje odpadnięcie lub rozdarcie ramy zestawu paneli fotowoltaicznych, gdy występują silne wiatry.Deformacja profilu zwykle występuje podczas przesuwania falangi podczas transformacji technicznej.Na przykład problem pokazany na poniższym rysunku występuje podczas montażu i demontażu elementów przy użyciu otworów montażowych, a podczas ponownego montażu izolacja ulegnie uszkodzeniu, a ciągłość uziemienia nie może osiągnąć tej samej wartości.
——Częste problemy ze skrzynką przyłączeniową
Częstość pożarów w puszce przyłączeniowej jest bardzo wysoka.Przyczyną jest to, że przewód zasilający nie jest mocno zaciśnięty w gnieździe karty, przewód zasilający i złącze lutowane skrzynki połączeniowej są zbyt małe, aby spowodować pożar z powodu nadmiernego oporu, a przewód zasilający jest zbyt długi, aby zetknąć się z plastikowymi częściami karty. skrzynkę przyłączeniową.Długotrwałe wystawienie na działanie ciepła może spowodować pożar itp. Jeśli skrzynka przyłączeniowa zapali się, komponenty zostaną bezpośrednio złomowane, co może spowodować poważny pożar.
Teraz generalnie moduły z podwójnymi szybami o dużej mocy zostaną podzielone na trzy skrzynki przyłączeniowe, co będzie lepsze.Ponadto skrzynka przyłączeniowa jest również podzielona na półzamkniętą i całkowicie zamkniętą.Niektóre z nich można naprawić po spaleniu, a niektórych nie można naprawić.
W trakcie eksploatacji i konserwacji wystąpią również problemy z wypełnianiem klejem w puszce przyłączeniowej.Jeśli produkcja nie jest poważna, klej wycieknie, a metoda działania personelu nie jest znormalizowana lub nie jest poważna, co spowoduje wyciek spawania.Jeśli nie jest prawidłowy, trudno go wyleczyć.Po roku użytkowania można otworzyć skrzynkę przyłączeniową i stwierdzić, że klej A odparował, a uszczelnienie nie jest wystarczające.Jeśli nie ma kleju, dostanie się on do wody deszczowej lub wilgoci, co spowoduje zapalenie się połączonych elementów.Jeśli połączenie nie jest dobre, rezystancja wzrośnie, a komponenty zostaną spalone z powodu zapłonu.
Częstym problemem są również zerwania przewodów w puszce przyłączeniowej i wypadnięcie z głowicy MC4.Zazwyczaj przewody nie są ułożone w określonej pozycji, co powoduje zgniecenie lub niepewne połączenie mechaniczne głowicy MC4.Uszkodzone przewody doprowadzą do awarii zasilania komponentów lub niebezpiecznych wypadków związanych z upływem prądu i połączeniem., Błędne podłączenie głowicy MC4 może łatwo spowodować zapalenie się kabla.Tego rodzaju problem jest stosunkowo łatwy do naprawy i modyfikacji w terenie.
Naprawa podzespołów i plany na przyszłość
Wśród różnych problemów z wyżej wymienionymi komponentami, niektóre można naprawić.Naprawa komponentów może szybko rozwiązać usterkę, zmniejszyć straty wytwarzania energii i efektywnie wykorzystać oryginalne materiały.Wśród nich niektóre proste naprawy, takie jak puszki przyłączeniowe, złącza MC4, szklany żel krzemionkowy itp. Można wykonać na miejscu w elektrowni, a ponieważ w elektrowni nie ma wielu pracowników obsługi i konserwacji, zakres napraw nie jest duże, ale muszą być biegli i rozumieć działanie, takie jak zmiana okablowania. Jeśli płyta montażowa zostanie zarysowana podczas procesu cięcia, należy ją wymienić, a cała naprawa będzie bardziej skomplikowana.
Jednak problemy z bateriami, taśmami i płytami tylnymi EVA nie mogą być naprawiane na miejscu, ponieważ muszą być naprawiane na poziomie fabryki ze względu na ograniczenia środowiska, procesu i sprzętu.Ponieważ większość procesu naprawy musi być naprawiana w czystym środowisku, ramę należy zdjąć, odciąć płytę montażową i podgrzać do wysokiej temperatury, aby odciąć problematyczne ogniwa, a na koniec zlutować i zregenerować, co można zrealizować tylko w warsztat przeróbki fabryki.
Mobilna stacja naprawy podzespołów to wizja przyszłej naprawy podzespołów.Wraz z poprawą mocy i technologii komponentów, problemy z komponentami o dużej mocy będą coraz mniejsze w przyszłości, ale stopniowo pojawiają się problemy z komponentami we wczesnych latach.
Obecnie kompetentne podmioty zajmujące się obsługą i konserwacją lub zakłady zajmujące się komponentami zapewnią specjalistom ds. obsługi i utrzymania ruchu szkolenie w zakresie umiejętności transformacji technologii procesowej.W dużych naziemnych elektrowniach na ogół istnieją obszary robocze i mieszkalne, które mogą zapewniać miejsca napraw, zasadniczo wyposażone w małą prasę, która jest dostępna dla większości operatorów i właścicieli.Wtedy na późniejszym etapie podzespoły, które mają problemy z małą liczbą ogniw nie są już bezpośrednio wymieniane i odkładane, ale mają wyspecjalizowanych pracowników do ich naprawy, co jest osiągalne na obszarach, gdzie elektrownie fotowoltaiczne są stosunkowo skoncentrowane.
Czas postu: 21 grudnia 2022 r